高速壓片機集中了國內(nèi)全自動高速旋轉式壓片機的技術特征,在機器結構和操作控制上作了很大的改進。機器結構采用通用座體,通用外形,并可更換沖盤體,從而實現(xiàn)了一機多用的互換。操作控制上采用工業(yè)PLC自動控制,留有較大的開發(fā)空間,可與后續(xù)推出的新產(chǎn)品(快速更換沖盤體等特性)兼容。
高速壓片機整體外形采用箱體結構,中間四根立柱通過螺栓連接上下箱體組合而成,上下箱體和立柱均是采用焊接結構,沖頭安裝在壓盤上,由固定于主軸上的壓盤帶動旋轉,沖頭的垂直位置由上、下導軌決定,根據(jù)壓片厚度的不同,可以通過片重調整機構調整下壓輪的位置,從而增大或減小上下沖頭之間的距離,進而控制壓片的厚度。
高速壓片機在使用過程中,片重差異增加的原因是:在壓力過程中,重量差異一能超過藥典所規(guī)定的限度,方為合格,但在壓片過程中,常發(fā)現(xiàn)片重差異增加,其原因及處理方法簡介如下:
(1)沖頭長短不齊,易造成片重差異增加,故使用前用卡尺將每個沖頭檢查后再用,如出現(xiàn)個別片量輕,可因下沖運動失靈,致使顆粒的充填較其他為少,應檢查出個別下沖,消除障礙。
(2)加料斗或加粒器堵塞:在壓片時,如所用顆粒細小,且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭,藥片等異物混入,流動不暢,使加入??椎念w粒減少,影響片重,若遇片重突然減輕時,即停車檢查。
(3)顆粒引起片重變化:顆粒過濕,細粉過多,顆粒粗細相差過大,以及顆粒中潤滑劑不足,亦均能引起片重差異的變化,應提高顆粒質量。
(4)產(chǎn)生片重變化的原因,總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中,應該作好保養(yǎng)工作,詳細檢查機件有無損害,并以一隔一定時間(10-20分鐘)稱片重一次,片重是否合于規(guī)
該高速壓片機采用變頻技術,取代了無級調速電機的機械調速。變頻調速的優(yōu)點是節(jié)能減耗,控制可靠,運行穩(wěn)定,噪聲小。變頻器本身有過電壓,低電壓及過電流等多項保護功能,通過輸出參數(shù)可對執(zhí)行元件進行實時監(jiān)測,一旦出現(xiàn)異常,保護功能動作,變頻器控制主電機停止運轉,同時顯示故障代碼,指示故障原因,進一步保證了電機安全可靠的工作。定。