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ZP41A/47A旋轉式壓片機|液壓式壓片機

產(chǎn)品型號:

簡要描述:ZP41A/47A旋轉式壓片機|液壓式壓片機是一種雙壓式自動旋轉壓片機,是本廠開發(fā)研制的新產(chǎn)品??蓮V泛用于制藥,化工,食品,電子,塑料,粉末,冶煉等工業(yè)部門。本機適用于把各種顆粒原料壓制成片劑,能壓制各種普通及異形片。 外圍罩殼為全封閉,材料采用不銹鋼,符合GMP標準。 裝有透明玻璃觀察窗,能清楚地看到機器的工作情況且能全部打開,四側玻璃能全部打開,易于內部清理和保養(yǎng)。

  • 廠家實力

    Manufacturer Strength
  • 有效保修

    Valid Warranty
  • 質量保障

    Quality Assurance

詳細介紹

ZP41A/47A旋轉式壓片機|液壓式壓片機

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用途 
ZP41A/47A旋轉式壓片機|液壓式壓片機是一種雙壓式自動旋轉壓片機,是本廠開發(fā)研制的新產(chǎn)品??蓮V泛用于制藥,化工,食品,電子,塑料,粉末,冶煉等工業(yè)部門。本機適用于把各種顆粒原料壓制成片劑,能壓制各種普通及異形片。 
特點: 
外圍罩殼為全封閉,材料采用不銹鋼,符合GMP標準。 
裝有透明玻璃觀察窗,能清楚地看到機器的工作情況且能全部打開,四側玻璃能全部打開,易于內部清理和保養(yǎng)。 
控制及調節(jié)部分布局合理,易于操作。 
采用變頻器無極調速,操作方便,運轉平穩(wěn),安全可靠。 
配有過載保護裝置,當壓力過載時,能自動停機并卸荷,能有效避免損壞機器及模具。 
傳動系統(tǒng)密閉在機器主體下方油箱中,是嚴密分隔的獨立部件,不會產(chǎn)生油污污染。傳動部件浸潤在油池中,易散熱且耐磨,可延長機器壽命。 
機器專門配有吸塵裝置,能將壓制室內飛揚的粉塵吸收干凈,并回收利用。 

技術參數(shù)

型號ZP41AZP47A
沖模數(shù)41付47付
大壓力150千牛150千牛
大壓片直徑21毫米13毫米
大充填深度18毫米18毫米
大片劑厚度6毫米6毫米
轉盤轉速12-30轉/分12-30轉/分
大生產(chǎn)能力59100-147000片/時67600-170000片/時
電機功率7.5千瓦380/50 伏/赫7.5千瓦380/50 伏/赫
外形尺寸1260*1120*1750毫米
主機重量2300公斤



機器潤滑

1、本機的一般機件潤滑,在各裝置外表有油嘴,可按油杯的類型,分別注入潤滑脂和機械油。每班開車作用前加一次,中途可按各軸承溫升和運轉情況添加。

2、蝸輪箱內加機械油,一般夏季選用N46,冬季選用N32。油量以蝸桿浸入1/3(一個齒面高)為宜,使用半年左右,更換新油。

3、機器頂蓋上二個圓蓋打開后,是供上壓輪表面潤滑的,滴下的油量以毛氈吸附不溢出為宜。

4、主軸的下軸承潤滑,須打開機器的右面板,在近下壓輪內側處有一個接長的油嘴,可半年加注一次潤滑脂。

5、沖桿和導軌用N32機械油潤滑,不宜過多,以防止油污摻入沙子,引起污染。

八、機器的保養(yǎng)

 1、定期檢查機件,每月1—2次。檢查蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、上、下導軌等活動部分是否轉動靈活,發(fā)現(xiàn)嚴重磨損等缺陷應及時修復后再使用。尤其是壓輪和沖桿頂部的壽命是以接觸一百萬次為限,否則會造成疲勞損壞。

 2、一次使用完畢后,應取出剩余粉劑,刷清機器各部分的殘余粉子。如停用時間較長,必須把沖模全部拆下,機件表面涂刷防銹油,用部蓬罩好。

 3、沖模應放置在有蓋的浸油鐵皮箱,保持清潔,勿使生銹和碰傷。

 4、電氣元件應注意工作條件(系指溫度、濕度),特別是變頻器更應小心從事,一般情況下應松專業(yè)廠家維修。

 5、對機器電器部件絕緣測試前,務請拆除連接變頻器的主回路和控制回路,以免測試高電壓損壞變頻器。

 6、注重機器的接地,為了您的安全,必須使本機可靠接地。

 

 

 九、常見故障產(chǎn)生原因及排除方法

 

l 故障現(xiàn)象

l 發(fā)    生    原    因

l 處  理  方  法

l 限超差

l 對應于壓力大值的沖頭過緊

l 減小填充

l 單值上限值設置過小

l 增大止限值

l 超差次數(shù)設置過小

l 增大超差次數(shù)設定

l 下限超差

l 對應于壓力小值的沖頭填充過小

l 增大填充

l 單值下限值設置過大

l 減小下限值

l 超差次數(shù)設置過小

l 增大超差次數(shù)設定

l 填充過大

l 標準偏差設置過?。ㄆ骄鶋毫?設置壓力)

l 增大標準偏差值

l 脈沖寬度設置過小或過大

l 加大脈沖寬度設置

l 主機故障

l 根據(jù)主機顯示處理

l 填充過小

l 標準偏差設置過小(平均壓力<設置壓力)

l 增大標準偏差值

l 脈沖寬度設置過小或過大

l 加大脈沖寬度設置

l 粉料用完

l 加料或停機

l 主要故障

l 根據(jù)主機顯示處理

 

 

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